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无锡通风管道制作

发布时间:2022-08-07 01:39:57
无锡通风管道制作

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不锈钢通风管主要由不锈钢制成,外形美观,内壁光滑,气密性好。一般分为圆形和矩形,主要适用于各种复杂的排气工程。项目施工方应做好不锈钢通风管道安装前的准备工作、具体施工方案的实施策略、设备到位、现场环境调查、施工人员的安全防控措施等。其次,如果中央空调风管选用不锈钢通风风管,自然通风空调设备的核心工作将集中在不锈钢风管的安装上。因此,要了解不锈钢通风管道的安装特点,明确施工图,掌握土木工程与其他技术的关联性和不锈钢通风管道的安装工艺,检查风管系统软件的设计标高、中心线、预埋孔和预埋件是否符合安装标准。同时,其他辅助材料准备充分,吊装等安装工具也带到现场,并将使用风管系统软件。不锈钢风管验证:将成品风管或预制构件拉至安装现场,根据实际情况进行检查复核,然后进行分拣。在准确确定了风管系统软件各部分的规格和透视后,意味着风管的验证工作已经开始。所有管道都要用活套法兰连接,接头必须密封。

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如果镀锌通风管道直径大于或等于8mm,管道长度超过1250mm或总面积超过4m,应采取加固对策;周长超过630mm的矩形框架风管、周长超过800mm的保温风管、长度超过1250mm的镀锌通风管、一侧总面积超过1.2m的低压风管、1.0m以上的高压风管或镀锌通风管应采取加固对策。镀锌通风管加固参照矩形框架管;风管钢筋可采用波浪钢筋、纵向钢筋、角铁(内外钢筋)、镀锌扁钢、钢筋及内支撑点;钢帘线应用于加固帘线,排序应齐全,镀锌通风管间隔应对称,表面不得有明显变形。镀锌通风管的角钢筋和钢筋应排列整齐,对称,相对高度应小于或等于风管法兰的总宽度。角铁、钢筋和风管的焊接应牢固,间隔应对称。镀锌通风管不宜过大220mm,交叉口应连接成一个整体;镀锌通风管内的支撑架应与风管固定牢固。各支点或风管边缘或法兰之间的间隔应对称,不得超过950mm。镀锌通风管道加固段距离超过1250mm时,风管加固段距离也应超过1250mm。对于高压系统软件中镀锌通风管的单咬口,应采取加固或加固措施,避免压槽膨胀开裂。

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螺旋风管的漏风量测试:螺旋风管安装后,应进行漏风量测试。根据规范,螺旋风管的漏风量测试采用漏光法定性和漏风量测试定量测试相结合的方法。漏光法适用于中低压系统的严密性测试;漏风量测试适用于中压系统的抽样检查和高压系统的所有检查。螺旋式风管漏光检测漏光检测是利用光线强透视法对小孔强透视度、系统螺旋风管严密度进行定性检测的方法。测试方法是在一定长度的螺旋风管上,在黑暗的环境下,在螺旋风管中使用一个电压不高于36V、功率超过100W的带保护罩的灯泡,从螺旋风管的一端慢慢移动到另一端。如果在测试过程中能观察到螺旋风管外的光线,说明螺旋风管有漏点,并修复螺旋风管的漏气部位。系统螺旋风管的漏光法检测采用分段检测、总结分析的方法。被测系统的螺旋风管不允许有多条缝形的明显漏光。低压系统螺旋风管每10米接缝,漏光点不超过2个,100米接缝平均不超过16个;中压系统螺旋风管每10个接,漏光点不超过1个,100米接缝平均不超过8个。

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焊接螺旋风管焊接前需要注意的问题:焊前准备:(1)根据板厚的形式,采用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法对坡口进行下料加工。(2)坡口形式应采用V型坡口,应采用较小的焊接电流,以防不锈钢产生晶间腐蚀。(3)为了满足接头的相同性能,应遵循等成分原则选择焊接材料,注意接头中的铁素体不宜过多,以增强接头的耐热裂纹和晶间腐蚀性。(4)应采用严格的定位焊,遵循“短而厚”、“点焊不焊透”的原则。焊接技术要求:(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接,氩弧焊时应采用直流正接。(2)焊接前,焊丝应用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮,然后用丙酮清洗,然后干燥,随时使用。(3)打底焊时,焊缝厚度应尽可能薄,有利于与根部良好熔合;收弧时应形成缓坡形。如果有收弧缩孔,磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧,熄弧时应填充弧坑,防止弧坑开裂。(4)为防止碳化物沉淀敏化和晶间腐蚀,应严格控制层间温度和焊后冷却速度,因此焊接时层间温度应控制在60℃以下。(5)焊接时尽量使用氩弧焊摇把技术,能很好地控制焊层的表面颜色和成型,焊接效果理想。螺旋风管应避免在风管焊缝及其边缘的地方开孔。后一步是焊接后,注意清除焊缝处的熔渣,用无绣钢丝刷或铜丝刷刷金属光泽,然后用酸洗膏酸洗钝化,再用热水清洗。